Die Plasmaschneidanlage der ProfileCut Baureihe

Für die präzise und effiziente Bearbeitung von Profilen jeglicher Art


Neben dem Bearbeitungsbereich für Träger kann die ProfileCut-Baureihe zusätzlich mit einem Schneidtisch für die Blech-Bearbeitung ausgestattet werden. Dadurch lassen sich sowohl Profile und Träger als auch Bleche – wie Kopf- und Sattelplatten – auf der Anlage multifunktional bearbeiten. Das gibt Ihrer Fertigung die nötige Flexibilität und spart die Anschaffung einer weiteren Schneid- oder Bohranlage.  Die Möglichkeit die ProfileCut-Baureihe vollständig zu automatisieren macht Sie sowohl für die Massenproduktion wie auch für Fertigungen mit geringeren Stückzahlen und Losgrößen interessant.

Die ProfileCut: Ein wahrer Allrounder im Bereich der Trägerbearbeitung!

3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge

Durch die großzügige Bearbeitungsfläche können Profile bis 1.000 mm Höhe und 24.000 mm Länge problemlos bearbeitet werden. Neben den gängigen Träger-Formen wie I, H, U, L, T, können auch Rundrohre oder Vierkantprofile bearbeitet werden.

Volle Flexibilität dank 120° Fasenschneidkopf

Der neue 120° Rotator ermöglicht eine vollständige Bearbeitung von Profilen ohne eine zusätzliche Drehachse im Bearbeitungsbereich. So können I, H, U, L, T-Profile und Träger vollständig bearbeitet aber auch getrennt werden.

Laserscanner zur präzisen Ermittlung von Form und Position

Mit Hilfe des serienmäßigen Laserscanners ermittelt die ProfileCut die exakte Position und Form eines Profils. Materialseitige Abweichungen von der Idealform werden so automatisch erkannt und effizient kompensiert.

Integration weiterer Technologien

Die ProfileCut-Baureihe lässt sich flexibel an Ihre Produktionsanforderungen anpassen. So kann die Anlage beispielsweise um einen Bohrsupport für die präzise Anbringung von Bohrungen, Senkungen und Gewinden ausgerüstet werden. Beschriftungstechnologien zur Kennzeichnung von fertigen Trägerabschnitten können ebenfalls integriert werden.

Vollständig automatisierbare Trägerbearbeitung

Für höchste Produktivität lässt sich der Bearbeitungsprozess vollständig automatisieren.

▫ Zuführung des zu bearbeitenden Profils
▫ Ermittlung von Position und Ausgleich eventueller Formabweichungen mittels  Laserscanner
▫ Schneller und präziser Zuschnitt der Profile
▫ Automatischer Austrag der fertigen Trägerstücke
▫ Nahtlose Anbindung an die Lagerverwaltung sowie das MicroStep Production  Management – MPM®

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