Die Rohrschneidanlage der PipeCut Baureihe

Die Plasmaschneidanlage für hohe Anforderungen beim Rohrschneiden und Profilschneiden


Eine CNC-Rohr-und Profilschneidanlage, die für die Bearbeitung von Rohren mit großen Durchmessern und Längen  entwickelt wurde.   Die Maschine ist modular aufgebaut und dadurch auch in unterschiedlichen Größen ausführbar.  Die spezielle Ausführung der Anlage ermöglicht eine große Auswahl von Anwendungen wie Trennschnitte mit oder ohne Fase, Ausschnitte verschiedenster Formen für z.B. Rohrverbindungen und Stecksystemen, verschiedene Schweißnahtvorbereitungen und natürlich auch Markierungen auf den Rohren.  Optional ist die PipeCut Baureihe mit automatischen Be- und Entladevorrichtungen ausrüstbar.

3D Rohr- & Profilbearbeitung bis 3.000 mm Ø dank Ausleger-Bauweise

Durch die Ausleger-Bauweise der PipeCut Baureihe können Rohre und Profile bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm bearbeitet werden.

•  Ausrüstbar mit bis zu 5 Supporten

•  3D Plasma für schnelle und effiziente Schnitte

•  3D Autogen für dickwandige Profile

•  Drehung und Positionierung durch ein ausreichend dimensioniertes Backenfutter


 

Nahezu jedes Rohr- und Profilformat mit Stückgewichten bis 24 t

Die PipeCut Baureihe ermöglicht je nach Auslegung der Rohraufnahme und der Rohrauflageträger, die Bearbeitung von Rundrohren sowie allen gängigen Profilformen wie Vierkant, IPE, HEB, usw. Die individuellen Möglichkeiten bieten eine Erleichterung im Produktionsablauf bei hoher Betriebssicherheit.

Einfaches Be- und Entladen durch intelligente Rohraufnahme

Besonders bei großen und schweren Profile, kann der Schneidausleger in den Parkbereich gefahren werden und sorgt so für einen einfachen, reibungslosen und vor allem sicheren Be- und Entladungsprozess. Selbstverständlich kann dieser Vorgang auf Wunsch automatisiert werden.

Leistungsstarke Absaugung an der Rohraufnahme und am Schneidkopf

Für restlose Absaugung auch bei großen Profilen sorgt das bewährte MicroStep® Absaugkonzept über das Backenfutter und eine Absaugglocke direkt am Schneidkopf.

Ihre Vorteile:

•  reduzierte Staubanhaftung am Werkstück

•  erhöhte Lebensdauer der Schneidanlage

•  minimierte Schadstoffbelastung der Mitarbeiter durch Schweissrauch

Vollständig automatisierbare Be- und Entladung

•  Automatische Entnahme des richtigen Profils aus dem Materiallager

•  Vollautomatische Bestückung des Backenfutters

•  Auswurf der fertigen Profile nach abgeschlossenem Schneidvorgang

•  Abtransport der fertigen Profile kann auch vollautomatisch erfolgen

Innovative Lösungen zur Rohrbearbeitung Um Rohre und deren Verarbeitung dreht sich die Fachmesse Tube. MicroStep bietet unterschiedliche Technologien zur flexiblen Bearbeitung von Rohren und Profilen.
Innovative Technologien auf international bedeutender Fachmesse MicroStep präsentiert neueste Entwicklungen und Produkte auf der Blechexpo 2009 in Stuttgart.
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