Die Plasmaschneidanlage der MG Baureihe – Der Alleskönner 

Multifunktionalität an einer CNC-Maschine - Fasenschneiden, Profilbearbeitung, Rohrschneiden, Bohren und vieles mehr

 

Das Top-Produkt unter den MicroStep® Schneidanlagen.  Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit.  Die MG Baureihe lässt sich mit einer Vielzahl an Technologien konfigurieren: 2D Schneiden, Fasenschneiden, Rohr- & Profilbearbeitung, Behälterbodenbearbeitung, Bohren, Gewinden, Senken sowie Technologien zum Beschriften und Scannen.

Ausnahmslose Präzision und Reproduzierbarkeit von Schneidteilen

Der Zuschnitt steht in vielen Produktionen an erster Stelle. Unregelmäßigkeiten am Bauteil und Präzisionsverluste übertragen sich unweigerlich in die nächsten Bearbeitungsschritte. Durch den Einsatz von hochwertigen Komponenten verfügen MicroStep®-Schneidanlagen über eine hohe Maßhaltigkeit und Präzision an geschnittenen Konturen und Bauteilen, wodurch eine ausnahmslos hohe Reproduzierbarkeit, je nach Technologie sogar im Hundertstel-Bereich, gegeben ist.

Schnelles und präzises Fasenschneiden bis 50°

Der neu entwickelte und endlos drehende MicroStep-R5-Rotator bietet vollkommen neue Dimensionen im vollautomatischen Fasenschneiden:

•  Vollautomatische und hochpräzise Fasenschnitte bis 50° (Plasma & Autogen)

•  Fasenschneiden an Flachblechen, Rohren & Profilen und Behälterböden

•  Nachträgliches Anarbeiten von Fasen an fertige Bauteile

•  Intuitive und einfache Programmierung von Fasen mit der MicroStep® CAM Software

•  Automatische Kalibrierung des Rotators für gleichbleibende Qualität und Präzision

3D Rohr- & Profilbearbeitung bis 1.000 mm Ø

Die 3D Rohr- & Profilbearbeitung bietet eine sinnvolle Ergänzung im MicroStep® Anlagenkonzept. Je nach Aufgabenstellung in der Rohr- & Profilbearbeitung können MicroStep® CNC-Anlagen mit unterschiedlichsten Rohrschneidevorrichtungen „RSV“ ausgestattet werden. Die zu bearbeitenden Rohre oder Profile können ab einem Durchmesser von 30 mm bis hin zu 1.000 mm geschnitten werden –  fertige Behälter zum Beispiel sogar bis ca. 1.300 mm Durchmesser und 2.400 mm Länge!

Gesteigerte Agilität und Dynamik

Serienmäßige AC-Antriebe von Panasonic sorgen für hohe Antriebsleistungen und beste Dynamik – auch bei harten Umweltbedingungen.

Noch höhere Laufruhe und Präzision

Da eine robuste Maschinenkonstruktion ein wichtiges Kriterium für hervorragende Schneidergebnisse ist, wurden die Portalführungen in Längsrichtung (X-Achse) um 35% verlängert. Das sorgt durch eine größere Auflagefläche der Portalbrücke insgesamt für einen noch ruhigeren Lauf der Anlage.

Langlebige, wartungsarme Planetengetriebe

Um die volle Dynamik und Leistung des neuen Antriebssystems mit AC-Motoren nachhaltig für die Produktion einwandfreier Bauteile nutzen zu können, kommen bei der MG-Baureihe serienmäßig langlebige und wartungsarme Planetengetriebe zum Einsatz.

Versteifte Portalausführung

Ab sofort verfügt die neue MG-Baureihe serienmäßig über eine überarbeitete, noch steifere Portal-Konstruktion. Durch eine Weiterentwicklung der Bauweise konnte die Steifigkeit des Portals nochmal um das 3-fache erhöht werden – das bedeutet noch weniger Schwingungen und im Ergebnis ein absolut klares und präzises Schnittbild.

Vollautomatisches Bohren bis 40 mm Ø und Gewinden bis M33

Die vollautomatische Bohrlösung von MicroStep® bis 40 mm Ø und Gewindeschneiden bis M33 schafft einen enormen „Mehrwert“ für Ihre Produktion. Dadurch können Bauteile vor dem eigentlichen Zuschnitt vollautomatisch mit präzisen Löchern, Gewinden oder sogar Senkungen versehen werden. Für einen reibungslosen und schnellen Werkzeugwechsel kann die Anlage zusätzlich mit einem 6-, 8- oder 16-Fach Werkzeugmagazin ausgestattet werden.

Behälterbodenbearbeitung

Die stabile Bauweise der MG Baureihe mit massiver Portalbrücke ermöglicht individuelle Behälterbodenbearbeitung von bis zu 6.000 mm Ø. Je nach Schneidkopf (2D oder 3D) und entsprechend dimensioniertem  Z-Achsen Hub kann sogar eine Bearbeitung von der Wölbung mit Übergang auf die Krempe oder auch die Krempe selbst bearbeitet werden. Selbstverständlich können alle Schneidaufgaben intuitiv mit der MicroStep® CAM Software programmiert werden.

Hohe Zuverlässigkeit auch in Dreischicht-Produktionen

MicroStep Anlagen sind für ein langes Maschinenleben, teils auch unter harten Umgebungsbedingungen konstruiert. Unterstützt durch einen gut strukturierten Service wird die Zuverlässigkeit unterstützt. Hohe Maschinenverfügbarkeiten sind für MicroStep - Anlagen die Grundvoraussetzung für stabile Produktionsprozesse.

beste Maschinenbaukomponenten

Überzeugende Schnittqualität kann nur durch die Verwendung von Hochwertigen Komponenten erreicht werden - deswegen verwenden wir Linearführungen an allen Achsen, beidseitige hochpräzise Antriebe, geglühte massive Stahlportale und ausnahmslos namhafte Zulieferer. Hierzu zählen unter anderem FESTO, IGUS, THK, BOSCH REXROTH, LAPP uvm.

Intelligente iMSNC® Steuerung

Neben der extern positionierten Steuerungskonsole mit ergonomischem 17” Touchscreen Display, verfügt die Anlage über zusätzliche Bedienkonsolen an der Portalbrücke. Somit kann der Bediener unkompliziert ein Schneidprogram unterbrechen, die Anlage manuell verfahren, eine neue Blechtafel einlesen oder schnell einen Handschnitt durchführen.

Intuitive und einfache Bedienung

Damit Sie sich voll auf Ihre Produkte konzentrieren können, unterstützen Sie unsere innovativen Softwarelösungen dabei, Zeichnungen und Schneidpläne intuitiv in fertige Bauteile umzusetzen.

Remote Diagnostics

Für eine schnelle und unkomplizierte  Fehlerauslese im Bedarfsfall via Internet

Training & Expertensupport

Wir wissen, dass unsere Schneidanlagen die ersten in der Produktionskette sind. Um Ihnen deshalb die höchstmögliche Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten, bieten wir Ihnen ein zuverlässiges Service- & Support Netzwerk.

Neue Plasmaschneidtechnik mit MicroStep Mit Partner Kjellberg bietet der Weltmarktführer im automatisierten Plasmaschneiden modernste Technologie durch die Plasmastromquelle Hi Focus 161i.
Feldbinder baut auf Maschinen von MicroStep Die Feldbinder Spezialfahrzeugwerke GmbH vertraut seit zehn Jahren auf MicroStep und setzt auf Sonderlösungen für den Zuschnitt, die „durch nichts zu ersetzen“ sind.
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