Für noch mehr Qualität in der Fertigung Mit dem Einbau neuer Komponenten bei der MasterCut Baureihe verbessert MicroStep Geschwindigkeit und Präzision in der Produktion

Publiziert 13.04.2017 / Produktneuheit / Erich Wörishofer
Robustere Ausführung, noch präziser, noch mehr Laufruhe: die neue MasterCut von MicroStep

Robustere Ausführung, noch präziser, noch mehr Laufruhe: die neue MasterCut von MicroStep wartet mit einigen Verbesserungen auf, die die Produktionsqualität auf eine noch höhere Ebene heben. Für die Version 2017 der flexiblen Plasmaschneidanlage hat MicroStep Portalbrücke und Führungen verbessert.


Die MasterCut ist ein äußerst flexibles und robustes Schneidsystem für eine Vielzahl an Schneidaufgaben. Die CNC-Maschine, die ursprünglich für den hochwertigen 2D-Zuschnitt mit Plasma und Autogen für Flachmaterial entwickelt wurde, hat in den vergangenen Jahren etliche Aufwertungen erfahren und wurde um einige Technologien für zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert: Heute bietet sie dank des MasterCut-Rotators die Option auf exakte Fasenschnitte für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung oder ermöglicht die vielseitige Bearbeitung auch an Rohren und Profilen.


„Unser Geschäft ist eine unendliche Geschichte der kontinuierlichen Modernisierung des gesamten Produktportfolios. Unser Ziel ist es, den alltäglichen Produktionsprozess in den Fertigungsstätten unserer Kunden weiter zu optimieren“, schildert Dr. Alexander Varga, Entwicklungschef und Geschäftsführer der MicroStep Group, das Grundprinzip des Weltmarktführers im automatisierten Plasmaschneiden. So werden Sonderanlagen zur Serienreife geführt oder bestehende und bei Kunden geschätzte Baureihen fortwährend weiterentwickelt.


Unter dieser Maßgabe wurde nun auch die MasterCut erneuert, um noch mehr Präzision in der Fertigung zu ermöglichen. Um dieses Ziel zu erreichen investiert MicroStep in zwei zentrale Komponenten der Schneidanlage – bei der Portalbrücke und den Führungen:


Portalbrücke: 30 Prozent mehr Gewicht

Die bisherige Ausführung der Portalbrücke wurde durch eine Variante mit verstärkten Profilen ersetzt. Die nochmals verbesserte Robustheit der Portalbrücke wird vor allem deutlich, wenn man das Gewicht pro Meter betrachtet: Die neue Ausführung entspricht einer Gewichtssteigerung von mehr als 30 Prozent. Eine zusätzliche standardmäßige Analyse der Portalbrücke gewährleistet höchste Qualität bei der Verarbeitung.


Führungen: Leistungsstärkere Servomotoren und mehr als 60 Prozent Gewichtsplus

Die Führungswagen in X-Richtung wurden von ursprünglich 920 mm auf 1.420 mm verlängert. Das Gewicht hat sich dadurch um mehr als 60 Prozent erhöht – somit wurden Genauigkeit, Dynamik und Belastbarkeit der CNC-Schneidanlage nochmals verbessert. Ab sofort werden zudem noch leistungsstärkere Servomotoren von Panasonic implementiert. Die MINAS A5-Serie mit 4,77 Nm und 1.500 W verspricht extrem hohe Betriebsgeschwindigkeiten und eine Reduktion der Vibrationen durch die hervorragende Frequenzantwort.


Stimmen zur MasterCut Baureihe

Zahlreiche Firmen – von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Industriebetrieben – vertrauen auf die Produktionsvielfalt der MasterCut Baureihe; nachstehend ein paar Stimmen zur CNC-Portalschneidanlage:


Karl Heinz Weidenthaler, Geschäftsführer Metallbaubetrieb Weidenthaler GmbH:

„Es ist wirklich alles top – unsere Erwartungen wurden voll erfüllt. Die neue Anlage macht uns in unserer Branche zumindest auf dem österreichischen Markt konkurrenzlos.“


Josef Gandler, Geschäftsführer Neuschmid Christian GmbH:

„Bei uns ist Vielseitigkeit gefragt. Wir wollten Plasma, Autogen und auch Fasen schneiden. Es blieben drei Hersteller übrig, bei denen wir eine Vorführung besuchten. Da war MicroStep der Beste. Allein der Rotator gab schon zu 60 bis 70 Prozent den Ausschlag dafür.“


Bernd Klein, Geschäftsführer Meeraner Dampfkesselbau GmbH:

„Die Plasmaschneidanlage funktioniert einwandfrei. Meine Maschinenbediener sind sehr zufrieden.“


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