Bohren, Gewinden, Senken

Bohren, Gewinden und Senken an modernen CNC-Schneidmaschinen zum Plasmaschneiden, Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden


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Das CNC-gesteuerte Bohren wird in der industriellen Produktionen zum Anfertigen von präzisen zylindrischen Bohrungen ins Material verwendet. Mit einer gut abgestimmten Schneid-Bohr-Kombination können Blechtafeln heutzutage mit nur einer Anlage gebohrt, gesenkt und anschließend ausgeschnitten werden. Auf diese Weise werden zum Beispiel Kopfplatten, Sattelplatten oder Flansche gefertigt. Typische Anwendungsbereiche sind dabei alle Industriebereiche, die fertig gebohrte Bauteile zu Konstruktionen oder fertigen Produkten weiterverarbeiten.

Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Ausschneiden: MircoStep®-Schneidsysteme können all diese Verfahren in nur einer Anlage kombinieren, ohne dass bei der Qualität der anzufertigenden Bauteile auch nur ansatzweise ein Abstrich gemacht werden muss. Die Vorteile einer solchen Kombination verschiedener Verfahren liegen auf der Hand: Kein zeitintensives Bauteilehandling zur nächsten Anlage, kein weiteres Spannen und auch keine erneute Programmierung des Bauteils am Schneidsystem – die gesamte Bearbeitung findet an einer Anlage statt.  

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Für schnelle Prozess- und Werkzeugwechsel steht wahlweise ein 6-, 8,- oder 16-faches Werkzeugmagazin zur Verfügung, in dem die Werkzeuge sicher vor Schneidstäuben und Beschädigung geschützt sind. Nach dem Bohren wechselt die Anlage automatisch auf das Schneidwerkzeug (z.B. Plasma) und schneidet alle geplanten Konturen (2D und 3D).

Besonders wichtig für eine hohe Präzision des fertigen Bauteils sind dabei unter anderem zwei Dinge: Zum einen muss bei der Abstandsmessung zwischen Bohrloch und Außenkontur die Breite der Schnittfuge berücksichtigt werden – eine genaue Vermessung der Brennerspitze ist dazu nötig. Zum anderen muss die Steuerung den Offset zwischen Brenner und Bohrwerkzeug exakt ermitteln. Beides erfolgt über die patentierte  Kalibriereinheit von MicroStep®.  

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