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Lohnschneider: Mit Qualität, Flexibilität und Geschwindigkeit punkten

Auf ein Plasmaschneidsystem mit Doppel-Rotator und Bohraggregat setzt das Job-Shop-Center Bohnacker aus Franken

Lohnschneider: Mit Qualität, Flexibilität und Geschwindigkeit punkten

Das Lohnschneidunternehmen Bohnacker Metall im fränkischen Feuchtwangen will „technologischer Vorreiter“ der Branche sein und investierte deswegen in eine außergewöhnliche multifunktionale Plasmaschneidanlage von MicroStep

Publiziert 09.03.2018 | Erich Wörishofer

Der Name der Firma Bohnacker Metall GmbH & Co. KG ist deutschlandweit für jahrzehntelange hochwertige Produktion auf dem Lohnschneidsektor bekannt. Kleinste Auftragsarbeiten werden ebenso durchgeführt wie große Baugruppen für aufsehenerregende Projekte in aller Welt. Seit der Übernahme durch eine neue Geschäftsleitung lautet das Ziel: konsequente Modernisierung des Maschinenparks, um eine Vorreiterrolle einzunehmen. In Sachen Plasmatechnologie nahm das Lohnschneidunternehmen nun zwei Schneidsysteme von MicroStep in Betrieb. Darunter die Baureihe MG mit einem Doppel-Rotator und leistungsstarken Bohrsystem für noch mehr Geschwindigkeit und Flexibilität in der Produktion.

3D-Parallelschneidbetrieb für wirtschaftliche Schnitte  
Das Lohnschneidunternehmen Bohnacker Metall GmbH & Co. KG mit Sitz im fränkischen Feuchtwangen entschied sich für eine MG Plasmaschneidanlage von MicroStep mit zwei endlosdrehenden Fasenaggregaten (MicroStep R5 Rotator) für parallele Fasenschnitte zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung bis zu 50°.

Die Fußball-Weltmeisterschaft 2018 in Russland wirft bereits ihre Schatten voraus. In dem Land in dem die Deutsche Nationalmannschaft Mitte des Jahres nach der Titelverteidigung greift, dort wird aktuell das höchste Gebäude Europas gebaut. 462 Meter hoch wird das Laktha Center im Norden von Sankt Petersburg. Das Mehrzweckgelände mit dem großen Turm in der Mitte beinhaltet auf 400.000 m² Nutzfläche Büroräume, Sportanlage, Panoramarestaurant und ein Freiamphitheater. Involviert in das Mammutprojekt ist die Firma Bohnacker Metall GmbH & Co. KG aus dem fränkischen Feuchtwangen. Etliche Tonnen an Zuschnitt wurden vom Traditionsbetrieb für den Bau des Prestigeturms angefertigt.

Breites Kundenspektrum: Vom kleinen Schlosser bis zum Weltmarktführer

Denn auf die Qualität des Lohnschneidunternehmens vertrauen seit vielen Jahren kleine Schlosserbetriebe, Privatpersonen aber auch Konzerne und Weltmarktführer.



Die Bohnacker Metall GmbH & Co. KG und das MicroStep-Plasmaschneidsystem im Video.
 

Branchen wie der Fahrzeugbau, Anlagen- und Maschinenbau oder die Elektroindustrie setzen auf die schnelle und zuverlässige Produktion. Diese umfasst eine Vielzahl an Fertigungsmöglichkeiten: Denn zum Portfolio gehören unter anderem Abkanten, Schweißen, Richten, Stanzen wie auch Laserschneiden, Feinplasmaschneiden und Autogenschneiden. Ebenso ist die 3D-Konstruktion in der Firma möglich.

Mit neuer Geschäftsleitung konsequent Maschinenpark modernisiert

Bekannt ist der Lohnschneidbetrieb vor allem für die Anfertigung von größeren Bauteilen. Die geschulten Mitarbeiter und das breit aufgestellte Lager ermöglichen eine schnelle Auftragsabwicklung.

„Wir sind flexibel und schlagkräftig. Wir punkten mit Qualität, Preis und Leistung. Wir sind zudem so aufgestellt, dass wir auch mal richtige Schnellschüsse unterbringen können“, erklärt Marcus Pfeiffer. Gemeinsam mit seinem Vater Bernhard, beide im Schwerpunkt für den kaufmännischen Part zuständig, übernahm er 2013 das Unternehmen, um sich mit dem eigenen Brennschneidbetrieb zu erweitern. 2016 kam mit Joachim Peter ein weiterer Geschäftsführer hinzu, der sich vorrangig um Technik, Konstruktion und Produktion kümmert.

Hohe Wirtschaftlichkeit mit State-of-the-Art-Technologie: Doppel-Rotator und Bohrsystem

In dieser Konstellation (Marcus Pfeiffer: „Es macht tagtäglich Spaß in dieser Dreierrunde“) wurde und wird seitdem der Betrieb modernisiert, neu strukturiert und für die Zukunft fit gemacht. Als es um eine Ersatzbeschaffung für in die Jahre gekommene Technologie ging, beobachtete das Entscheidungsgremium ausgiebig den Markt.

Erst auf der Suche nach einer Laserschneidanlage entschied man sich nach Analyse der eigenen Aufträge und der hausinternen Prozessketten schließlich für eine Investition in eine Plasmaschneidanlage. Denn: „Einen großen Teil unseres aktuellen Auftragsvolumens arbeiten wir mit Plasma ab“, sagt Bernhard Pfeiffer. Gesucht wurde nun eine Schneidlösung mit einem Doppel-Rotator zur zeitgleichen Abwicklung von zwei identischen Schneidaufträgen mit einer leistungsstarken Bohrspindel für anfallende Zerspanungsaufgaben auf einer großzügigen Bearbeitungsfläche.

„Das Bohraggregat war bei MicroStep deutlich besser, die Fasenqualität ist sehr gut“

Nach ausgiebiger Recherche und Live-Vorführungen fiel die Entscheidung letztlich auf MicroStep und seinen Plasma-Alleskönner, die Baureihe MG. Zwei MicroStep R5 Rotatoren der neusten Generation wurden integriert. Die endlosdrehenden Fasenaggregate ermöglichen Fasenschnitte beispielsweise für die Schweißnahtvorbereitung bis zu 50°. Mit dem integrierten Bohrsystem sind Bohrungen bis 40 mm und Gewinde bis M33 möglich.

„Das Bohraggregat war bei MicroStep deutlich besser als bei anderen Herstellern, das war mit ausschlaggebend. Die Fasenqualität ist sehr gut. Auch das Kalibriersystem hat uns überzeugt“, schildert Peter die Gründe für die Kaufentscheidung. Seit dem Jahreswechsel ist die Schneidanlage nun in Betrieb, geschnitten wird bei Bohnacker im Dreischichtbetrieb, meist sechs Tage die Woche. Die Produktionsgeschwindigkeit hat sich seitdem erhöht, Kundenaufträge können günstiger angeboten und schneller abgewickelt werden.

"Die Kommunikation mit MicroStep lief sehr gut von Anfang an. Auch in der Projektierungsphase als wir sehr harte Anforderungen an die Inbetriebnahmedauer und den Produktionsbeginn hatten."

Geschäftsführer Joachim Peter, Bohnacker Metall GmbH & Co. KG

Joachim Peter

Geschäftsführung | Bohnacker Metall GmbH & Co. KG

 

„Die letzten Maschinen waren aus 2006, das ist unglaublich, was sich da getan hat. Von der Qualität weitaus besser, die Schneidgeschwindigkeiten sind deutlich besser, die Lebensdauer der Verschleißteile hat sich gewaltig erhöht. Um wirtschaftlich fertigen zu können ist es natürlich außerdem ein riesen Unterschied, ob ich mit einem oder mit zwei Rotatoren arbeite“, sagt Joachim Peter.

Zusätzlich zum Schneidsystem mit zwei Fasenschneidköpfen investierte die Firma Bohnacker Metall auch noch in eine Plasmaschneidanlage der Baureihe MasterCut. Diese wurde für hochwertige und schnelle 2D-Plasmaschnitte im Flachmaterial ausgelegt und rundet den Maschinenpark in der Plasmatechnologie ab.

Ziel mit neuer Plasmatechnologie erreicht:
Technologischer Vorreiter sein

Auch die großen Herausforderungen bei der Implementierung wurden zur Zufriedenheit gelöst. Denn der Lohnschneidbetrieb hatte strenge Vorgaben an die Inbetriebnahmedauer und den Beginn der Produktion – schließlich galt es große Aufträge abzuarbeiten. „Die Kommunikation mit MicroStep lief sehr gut von Anfang an – auch in der Projektierungsphase“, blickt Peter zurück.

Sein Pendant in der Geschäftsleitung sieht sich ebenfalls gut gerüstet für die anstehenden Aufgaben. „Man muss auf dem Lohnschneidsektor immer schauen, dass man den entscheidenden Schritt voraus ist im Vergleich zum Wettbewerb, man muss technologischer Vorreiter sein. Da sind wir mit dem Kauf der zwei neuen Maschinen auf einem guten Weg“, so Marcus Pfeiffer.

„Man muss auf dem Lohnschneidsektor immer schauen, dass man den entscheidenden Schritt voraus ist im Vergleich zum Wettbewerb. Da sind wir mit dem Kauf der zwei neuen Maschinen auf einem guten Weg.“

Geschäftsleitung entschied sich nach ausgiebiger Suche für MicroStep

Marcus Pfeiffer (links)

Geschäftsführung | Bohnacker Metall GmbH & Co. KG

DIE HIGHLIGHTS DER Plasmaschneidanlage MG-PrPrB 12001.40 IM ÜBERBLICK

Plasmaschneidanlage mit Doppel-Rotator für 3D-Parallelschneidbetrieb und Kalibriersystem ACTG ®

Das Lohnschneidunternehmen entschied sich für eine MG Plasmaschneidanlage von MicroStep mit zwei endlosdrehenden Plasma-Rotatoren des Typs R5 für zeitgleiches Fasenschneiden zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung bis zu 50°. Damit können parallel zwei identische Bauteile geschnitten und gefast werden. Als Stromquelle ist je eine Plasmaanlage des Typs HiFocus 360i neo mit automatischer Gaskonsole und Contour Cut Speed-Technologie von Kjellberg angeschlossen. Zudem sorgt die automatische, patentierte Kalibriereinheit ACTG® für exakte prozesssichere Ergebnisse. „Mit zwei Rotatoren können wir wirtschaftlicher produzieren. Uns hat außerdem das Kalibriergerät überzeugt, das spart richtig Zeit wenn ich eine kleine Verstellung habe. Das ist bei zwei Rotatoren umso wichtiger“, sagt Geschäftsführer Joachim Peter.

Baureihe MG mit einer Arbeitsfläche von 12.000 x 4.000 mm

Der Alleskönner von MicroStep wurde entwickelt für höchste Anforderungen im Mehrschichtbetrieb und maximale Flexibilität. Die Firma Bohnacker setzte auf eine Arbeitsfläche von 12.000 x 4.000 mm. Mit dieser Bearbeitungsfläche lässt sich ein Großteil der Aufträge abwickeln.

Vollautomatische Bohrspindel für Bohrlöcher bis 40 mm und Gewinde bis M33

Einen großen Stellenwert bei der Auswahl der Schneidlösung nahm die Möglichkeit zu bohren, zu senken und zu gewinden ein. „Das Bohraggregat war bei MicroStep deutlich besser als bei anderen Herstellern, das war mit ausschlaggebend“, sagt Geschäftsführer Joachim Peter. Mit der installierten automatischen Bohrspindel sind Bohrlöcher bis 40 mm und Gewinde bis M33 möglich. Ein 16-fach Werkzeugwechsler an der Portalbrücke spart Zeit und ermöglicht eine schnelle Werkzeugaufnahme. Beim Werkzeug vertraut der Lohnschneider auf die hochwertigen Produkte von MicroStep-Partner Kennametal. Bis zu 800 Bohrungen werden beim fränkischen Traditionsbetrieb pro Werkzeug durchgeführt.

DIE HIGHLIGHTS DER Plasmaschneidanlage MasterCut-P 9001.20 IM ÜBERBLICK

Robuste und zuverlässige Plasmaschneidanlage für großformatige Bleche

Als zweite Plasmaschneidanlage investierte die Firma Bohnacker in die Baureihe MasterCut mit einer Arbeitsfläche von 9.000 x 2.000 mm für großformatiges Flachmaterial. Die MasterCut ist ein äußerst flexibles und robustes Schneidsystem für eine Vielzahl an Schneidaufgaben. In der Ausführung beim Feuchtwanger Lohnschneidbetrieb wurde ein 2D-Plasmabrenner installiert für präzise, hochwertige und preisgünstige Plasmaschnitte. Als Plasmastromquelle fungiert eine Kjellberg HiFocus 161i neo mit automatischer Gaskonsole und ContourCut Speed-Technologie von Kjellberg Finsterwalde.

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